Com doblegar l’alumini: una guia de mètodes professionals i consells pràctics

La flexió d'alumini és un procés comú però precís en el processament de metalls. El seu èxit depèn de les característiques del material, la selecció d’eines i les habilitats d’operació. Aquest article integra mètodes estàndard de la indústria i experiència pràctica per analitzar sistemàticament 6 tecnologies de flexió principals i els seus escenaris aplicables.

I. Preparacions clau abans de doblar
1. Anàlisi de propietats de materials
- Selecció d’aliatge: aliatges d’alumini tou com 3003 i 5052 són més adequats per a la flexió en fred (allargament superior o igual al 10%), i cal escalfar aliatges durs com 6061- t6 a 200-400 grau per reduir el risc d’esquerda
- Coincidència de gruix: es recomana que les eines manuals siguin inferiors o iguals a 3mm, i les màquines de flexió hidràuliques poden manejar menys o iguals a les plaques de 6mm
- Compensació de Springback: Reserva 1-5 grau excessiu angle de flexió (ajustat segons la duresa d'aliatge)

2. Calibració d’eines
- Quan s'utilitza una matriu de flexió d'obertura en forma de V, l'amplada d'obertura hauria de ser 6-8 vegades el gruix de la placa (per exemple: 18-24 mm die per a la placa de 3 mm)
- El motlle de fusta o poliuretà s’ha d’embolicar amb franela a la superfície per evitar que es rasgui la capa anoditzada

II. Explicació detallada de 6 mètodes principals de flexió
1. Flexió manual (adequada per a projectes de lot/bricolatge petits)
- Passos:
① Marqueu la línia de flexió amb una regla i arreglar les taules de fusta a banda i banda com a guies
② Porteu guants anti-tallats i apliqueu lentament la pressió al llarg de la línia de plecs fins a un angle de 30 graus
③ Utilitzeu un martell de goma per colpejar el plec per eliminar la concentració d’estrès
- Control de precisió: ± 2 graus (cal calibrar amb un instrument de mesura d'angle)

2. Funcionament de fre de premsa (precisió de grau industrial)
- Configuració de paràmetres:
- Càlcul de pressió: p=(650 × s² × l)/v, on s=gruix de placa (mm), l=longitud (m), v=obertura de matriu
- Control de Stroke: Primer realitzeu un 5% de prova de proves per confirmar que no hi ha cap compensació de posicionament
- Dades de casos: 1,5 mm 5052 Placa d'alumini, flexió de 90 graus, compensació de rebot de 2 graus, formació real de 88 graus

3. Formació de rodes (arcs/parts cilíndriques)
- Utilitzeu una màquina de rodar de tres rodes i ajusteu la pressió superior del rodet=0. 8 × gruix de la placa
- Realitzeu 3-4 revolts incrementals, augmentant la curvatura per 15-20 grau cada vegada

4.
- Utilitzeu una torxa de propà per escalfar uniformement a 260-320 grau (la pel·lícula d'òxid de superfície comença a tornar -se gris)
- Amplada de la zona de calefacció=5 × gruix de la placa, callar l'aigua immediatament després de doblegar-se per evitar la suavització

5. Motller de compressió hidràulica (geometria complexa)
- El buit de motlle està configurat en gruix de placa + 0. 1mm, mantenint un temps superior o igual a 30 segons
- 6061- La placa T6 s'ha de refredar fins a menys de 50 graus en el motlle per a la demolció

6. Mètode innovador: flexió guiada a jet d'aigua
- Utilitzeu el raig d’aigua d’alta pressió per tallar una ranura guia amb una profunditat del 30% a la línia de plecs
- Reduir el parell de flexió en un 60%, especialment adequat per a un processament de plaques de major o igual a 8 mm de gruix

---

Iii. Control de qualitat i reparació de defectes
1. Tractament comú de defectes
- Esquerda de vora: utilitzeu un motlle amb un angle R superior o igual a 2 vegades el gruix de la placa o el tractament de recobriment
- Fenomen de pell de taronja: comproveu la neteja del motlle i utilitzeu emulsió de grafit (coeficient de fricció inferior o igual a 0. 15) com a lubricant
- Desviació d'angle: utilitzeu el projector làser per a la supervisió en temps real i l'ajust de la pressió dinàmica

2. Solució de protecció superficial

- Apliqueu una pel·lícula protectora per a mascotes (resistència a la temperatura de 150 graus) abans de doblegar -se

- Solució d’àcid nítric del 5% per eliminar la capa d’òxid després de doblegar -se

Iv. Suggeriments de selecció d’equips (basats en requisits de producció)