Com millorar la taxa d’èxit de la flexió de la placa d’alumini

La millora de la taxa d’èxit de la flexió de la placa d’alumini requereix múltiples aspectes, inclosos la selecció de materials de plaques d’alumini, el control de paràmetres de processament i el processament de detalls durant el funcionament:
Material de placa d'alumini relacionat
- Selecció raonable d’aliatge i estat d’alumini: les plaques d’alumini de diferents sèries d’aliatge tenen diferents propietats com la duresa i la ductilitat. Les plaques d’alumini de la sèrie 1, 3 i 5 s’utilitzen sovint per a la flexió. Tenen una duresa moderada, una bona ductilitat i una elevada taxa d’èxit de flexió. Per exemple, la placa d’alumini 1060 té un alt contingut d’alumini, una textura suau i és fàcil de doblar. Les sèries 6 i 7 tenen una gran duresa. Si s’han d’utilitzar, s’han de recórrer primer a l’estat O per reduir la duresa i augmentar la plasticitat abans de doblar -se. Per exemple, 6061 placa d’alumini, després de recobrir l’estat O, el rendiment de flexió es millora significativament.
- Controleu el gruix de la placa d’alumini: com més gruixuda sigui la placa d’alumini, més difícil és doblegar -se i la concentració de tensió interna és més evident, que és fàcil de provocar esquerdes. Amb la premissa de complir els requisits d’ús, intenteu triar una placa d’alumini més fina. Per exemple, a l’hora de fer algunes parts de plaques d’alumini corbes decoratives, quan els requisits de força no són elevats, l’ús de plaques d’alumini més prima pot millorar la taxa d’èxit de flexió.
- Assegureu -vos la qualitat de la placa d’alumini: trieu la placa d’alumini amb una qualitat fiable, l’estructura interna de la qual és uniforme i no té defectes, impureses o esquerdes òbvies. La placa d’alumini d’alta qualitat pot suportar millor la deformació sense trencar-se durant el procés de flexió. Quan compreu, demaneu al proveïdor que proporcioni un informe d’inspecció de qualitat i realitzi una inspecció estricta de la placa d’alumini.
Paràmetres de processament
- Augmenta l’angle R de flexió: com més gran sigui l’angle R de flexió, més uniforme és la deformació de la placa d’alumini durant la flexió, es alleuja el fenomen de concentració d’estrès, es redueix el risc d’esquerdament i augmenta la taxa d’èxit de flexió. En funcionament real, intenteu augmentar l’angle de flexió R mentre compleix els requisits de disseny. Per exemple, a l’hora de fer peces de placa d’alumini circulars o corbes, un gran angle R adequat pot fer que el procés de flexió sigui més suau.
- Optimitzar la velocitat i la força de flexió: la velocitat de flexió no ha de ser massa ràpida. La velocitat massa ràpida farà que la placa d’alumini tingui un estrès excessiu a l’instant, augmentant la possibilitat de trencar -se. La força ha de ser moderada i estable i s’ha d’ajustar raonablement segons el gruix, el material i altres factors de la placa d’alumini. Quan utilitzeu una premsa per doblegar la placa d'alumini, configureu la pressió adequada i la velocitat de premsa segons els requisits del procés.
- Trieu un motlle adequat: la forma, la mida i la precisió del motlle tenen un impacte significatiu en l’efecte de flexió de la placa d’alumini. La mida del motlle ha de coincidir amb el gruix de la placa d’alumini i els requisits de flexió i el disseny de la forma ha de garantir que la placa d’alumini es pugui subratllar uniformement durant el procés de flexió. Els motlles d’alta precisió poden assegurar dimensions de flexió precises i reduir les fallades de flexió causades per problemes de motlle. Per exemple, si doblegueu una placa d’alumini d’una forma específica, la personalització d’un motlle especial pot millorar la qualitat de la flexió i la taxa d’èxit.
Enllaços de funcionament i processament
- Assegureu -vos que la direcció correcta del gra de la placa d’alumini: la placa d’alumini té una direcció de gra rodant i la direcció de flexió ha de ser perpendicular a la direcció del gra per evitar el paral·lelisme. Quan es doblega en paral·lel, l’estrès intern de la placa d’alumini es distribueix desigualment i és fàcil trencar -se al llarg de la direcció del gra. Abans del processament, aclariu la direcció del gra de la placa d’alumini i planifiqueu la direcció de flexió raonablement. Per exemple, quan realitzeu operacions de flexió múltiples, cal tenir en compte la relació amb la direcció del gra.
-Realitzeu un tractament prèvia a la flexió: per a algunes plaques d’alumini amb formes complexes o una flexió difícil, es pot realitzar un tractament prèvia a la flexió. Mitjançant una petita flexió prèvia, la placa d’alumini es pot adaptar inicialment a la deformació i reduir la concentració d’estrès durant la posterior flexió formal. Per exemple, a l’hora de fer peces de placa d’alumini en forma d’U o en forma de V, primer es realitza una lleugera flexió prèvia i, a continuació, la flexió final s’acaba per augmentar la taxa d’èxit.
- Lubricar i protegir la superfície: Durant el procés de flexió, lubrica la placa d’alumini i la superfície del motlle per reduir la fricció, fer que la placa d’alumini es llisqui amb més fluïdesa al motlle i redueixi el risc de rascades i esquerdes de superfície. Es poden utilitzar lubricants especials de processament de metalls. Al mateix temps, presteu atenció a la protecció de la superfície de la placa d’alumini per evitar rascades durant el transport, l’emmagatzematge i el processament. Les zones ratllades són propenses a convertir -se en punts de concentració d’estrès durant la flexió, provocant esquerdes.