Selecció de material: primer, hem de seleccionar la matèria primera adequada de xapa d'alumini segons els requisits del producte final. Les làmines d'alumini de diferent puresa, gruix i duresa funcionaran de manera diferent durant el procés de laminació. Per exemple, si voleu enrotllar làmines fines d'alumini per a la decoració arquitectònica, podeu escollir làmines d'alumini de major puresa, gruix inicial moderat i duresa relativament baixa per facilitar les operacions de laminació i aconseguir una millor planitud de la superfície.
Inspecció i preparació d'equips:
Comproveu l'equip de rodament, inclòs l'estat de la superfície dels corrons. La superfície del rodet ha de ser llisa i lliure de desgast o defectes evidents, en cas contrari afectarà la qualitat de rodament de la làmina d'alumini. Segons [1], la precisió de processament del corró afectarà directament la qualitat de cisalla de la làmina d'alumini, per la qual cosa cal assegurar-se que la precisió del corró estigui dins del rang permès.
Ajusteu els paràmetres de l'equip de laminació, com ara la pressió de laminació, la velocitat de laminació, etc. La configuració d'aquests paràmetres depèn del gruix inicial, el gruix objectiu i les propietats del material de la làmina d'alumini.
2. El procés de laminació de xapes d'alumini
Enrotllament inicial:
La làmina d'alumini s'introdueix a la laminadora i comença la laminació inicial. Durant el primer enrotllament, la pressió de laminació s'ha d'augmentar lentament per evitar la deformació desigual o el trencament de la placa d'alumini a causa d'una pressió excessiva sobtada. La velocitat de rodament també ha de ser moderada. Massa ràpid pot causar rascades o altres problemes de qualitat a la superfície de la placa d'alumini.
Durant el procés de laminació, presteu molta atenció als canvis de forma de la placa d'alumini. Si es troba que la placa d'alumini es desvia (és a dir, es desvia de la direcció correcta de rodament), cal ajustar l'equip a temps per corregir-ho.
Enrotllament múltiple (si cal):
Per a les plaques d'alumini que s'han d'enrotllar fins a un gruix més prim, és possible que sigui necessari un rodatge múltiple. Després de cada rodament, el gruix de la placa d'alumini disminuirà gradualment. Entre diversos rodets, és possible que la placa d'alumini s'hagi de recuit adequadament per eliminar l'estrès dins de la placa d'alumini i evitar problemes com ara esquerdes durant el rodatge posterior.
Durant cada laminació, els paràmetres com la pressió i la velocitat de laminació s'han d'ajustar segons el gruix i la duresa actuals de la placa d'alumini.
3. Processament post-laminació
Inspecció de qualitat:
Després de rodar, s'ha de comprovar el gruix, la planitud, la qualitat de la superfície, etc. de la placa d'alumini. El gruix ha de complir les especificacions preestablertes i es pot mesurar amb precisió mitjançant eines de mesura com ara pinces. Per a la planitud, assegureu-vos que no hi hagi cops o depressions evidents a la superfície de la placa d'alumini mitjançant observació visual o utilitzant un equip especial de detecció de planitud. Per a la qualitat de la superfície, comproveu si hi ha ratllades, taques d'oxidació i altres defectes.
Embalatge i emmagatzematge:
Empaquetar les plaques d'alumini que han superat la inspecció. Es poden utilitzar pel·lícules de plàstic, paper o materials especials d'embalatge de plaques d'alumini per embolicar les plaques d'alumini per evitar rascades, oxidació i altres efectes durant el transport i l'emmagatzematge.
Quan emmagatzemeu les plaques d'alumini, trieu un ambient sec i ventilat per evitar que les plaques d'alumini s'humidin o entrin en contacte amb substàncies corrosives, de manera que la qualitat de les plaques d'alumini no es vegi afectada.